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系统简介 |
科学的机械加工切削数据是提高加工效率、降低成本、提高质量和管理水平的依据。所以世界主要工业发达国家对此都十分重视，纷纷建立了切削数据库，并取得了巨大的技术经济效益。如美国，1964年成立了可切削性数据中心(MDC)，建立了计算机管理的切削加工数据库。
我国虽然掀起过轰轰烈烈的高速切削运动，也曾组织刀具推广队到全国各地推广先进刀具，对切削加工水平的提高起过很大的促进作用，但因没有把广大群众创造的切削数据收集起来，通过科学试验将其系统化、科学化，并在此基础上建立一个切削数据库，所以不少先进的切削数据散失了，未能成为子孙后代都能共享的技术资源，以致我国的高速钢和硬质合金等刀具材料的消耗占世界第一位，机床拥有量比美国多三分之一，但切削效率只有美国的三分之一。
由于工业中各车间的条件千差万别，显然不能过分地期望本切削数据系统的数据能放之四海而皆准。不过这些数据的应用，至少能为零件的切削加工在提高生产率、降低成本和提高零件的可靠性方面创造有利条件。
任何一种切削加工的最佳操作效能或最高效率，除了决定于适当选择速度和进给外，还决定于其他一些因素，如零件的形状，机床的状态，装夹的方式，尺寸公差和表面粗糙度等。由于这些因素对刀具寿命的影响往往不能确定，这就给推荐最佳操作条件带来困难。故本切削数据系统推荐的有关速度、进给量和其他参数都是名义推荐值，只能把它看作是一个良好的起点。
本切削数据系统是自"六·五"以来经成都工具研究所几代人辛勤工作的结晶，并经"七·五"、"八·五"和"九·五"攻关工作的成果集成。"七·五"期间，成都工具研究所在引进消化原西德阿亨工业大学INFOS车削数据库的基础上，结合我国国情，开发了通用车削数据库，对实验室的60多套工件---刀具材料的切削实验数据进行了采集、浓缩、评估处理。"八·五"进一步开发了微机切削数据库，与数控编程系统相连，并作为机械工业共性技术数据库的重要成员。研究成果获机械工业部科技进步一等奖和国家科技进步二等奖。"九·五"对数据库进行了进一步的扩充，并开发出典型零件示范工艺数据库。
当今信息技术飞速发展，因特网(Internet)的出现，为我们了解和查询信息提供了一条快速通道。鉴于此，成都工具研究所在原有成果的基础上，开发出切削数据的网上查询系统，为科研院所、工矿企业以及其他社会各界有识之士提供切削数据参考。我们热诚欢迎大家都来光顾这块处女地，将这项新兴技术不断发扬光大，继往开来，开拓我国切削加工技术美好的明天！ |
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